Le Cahier TH
N°616 Janvier - Février 2024
L’impression 3D en santé – Une révolution industrielle au service du soin et des soignants
La fabrication additive (ou impression 3D) est, à de nombreux titres, la révolution industrielle majeure de ces vingt dernières années. La simplicité d’appropriation de cette technologie ainsi que sa polyvalence en ont fait un outil à diffusion large et rapide. Elle est aujourd’hui utilisée en prototypage et en production de masse dans de nombreux domaines (automobile, métallurgie, etc.), y compris ultratechniques (spatial, aéronautique). En santé, le spectre des applications possibles est très large et l’intérêt évident, même si de nombreux freins réglementaires et de réticence au changement rendent complexes son développement et sa diffusion dans ce domaine.
15/02/24
Le procédé de l’impression 3D consiste à fabriquer des objets par addition de matière en couches successives à partir d’un fichier numérique. Aujourd’hui, la quasi-intégralité des spécialités peut en bénéficier, que ce soit pour la formation, la planification ou encore en simulation avec des modèles très complexes. Une courte étude de la bibliographie médicale via le site PubMed montre deux grandes tendances sur le sujet de l’impression 3D en santé :
• le faible volume de publications, notamment à haut impact factor, ce qui traduit une thématique nouvelle avec un fort potentiel ;
• l’évolution exponentielle du nombre de publications sur le sujet. Les revues de littérature spécialisée (chirurgie ou clinique) vont également dans ce sens, avec un fort potentiel de développement dans les années à venir, une fois la technologie adoptée et présente dans la majorité des hôpitaux universitaires.
TECHNOLOGIES DE FABRICATION ADDITIVES EN SANTÉ
Le dépôt de filament chaud (FDM)
La technologie d’impression Fused Deposition Modeling repose sur l’extrusion de filaments chauffés qui se solidifient en couches successives pour créer un objet 3D. Le procédé, abordable et polyvalent, trouve des applications diverses, du prototypage rapide à la fabrication de pièces sur mesure.La polymérisation UV stéréolithographie (SLA) et polyjet
Le principe de la stéréolithographie utilise un laser UV pour durcir successivement des couches de résine photosensible liquide ; le polyjet est une déclinaison de ce principe par dépôt de gouttes de matières également polymérisées par UV. La matière polymérisée offre une finition lisse et une grande précision, mais nécessite des post-traitements spécifiques. Ce procédé haute précision est idéal pour les pièces détaillées, les prototypes, les bijoux et les composants médicaux.Les matières disponibles
La variété des matières disponibles tout comme leurs propriétés sont considérables. La couleur, la souplesse, la résistance, la conductivité et les propriétés mécaniques sont personnalisables en fonction de l’application souhaitée, permettant de créer une variété d’objets quasi infinie. Loin du cliché de la bobine de plastique venant de Chine, le segment est en développement très important en France, en lien avec la demande de matériaux techniques biosourcés, locaux et innovants.
Article réservé aux abonnés
Envie d’un accès illimité à tout le contenu ?
Abonnez-vous pour accéder à tous les contenus en ligne et recevoir un numéro du magazine papier tous les deux mois.
